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選礦名詞解釋和選礦指標
〖2009-06-18〗 |
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一、名詞解釋
重力選礦法（簡稱重選法）：是在運動介質（水）中，按粒度比重和粒度的差異進行分選的分法。
浮選法：是選金生產中，應用最廣泛的一種選礦法。是利用礦物表面物理化學性質的差異來選分礦石的一種方法。
混汞法：是一種古老而又簡易的選金方法。在礦漿中，金粒被汞（水銀）選擇性地潤濕并形成金汞齊，使它和別的礦物及脈石互相分離，這種方法稱為混汞法。
品位：就是礦石或選礦產物中該金屬或選礦產物重量之比值，通常用百分數來表示。
產率：選礦產物的重量與原礦重量之比值，通常用百分數來表示。
選礦比：原礦重量與精礦重量的比值，它表示獲得1噸精礦需要處理的原礦的噸位。
富礦比：精礦中有用成分的品位和原礦中有用成分的品位之比值。它表示精礦中有用成分的品位和原礦中有用成分的品位高出的倍數。
回收率：選礦的目的就是要把原礦中所含的金屬，最大限度地選入到品位更高的精礦中。這個選分過程的完全程度，可以用金屬回收率來評定。所謂金屬回收率，就是精礦中所含的金屬重量與原礦中該金屬重量的比值，常用百分數來表示。
二、選礦指標
處理原礦品位(克/噸)＝處理原礦含金量(克) / 處理原礦量(噸)
精礦品位：
是指平均每噸精礦中的含金量，它是反映精礦質量的指標，計算公式為：
精礦品位(克/噸)＝精礦含金量(克) / 精礦數量(噸)
精礦產率：
是指產出的精礦量占原礦量的百分比，它是反映選礦廠質量的指標。計算公式為：
精礦產率(％)＝精礦數量(噸) /原礦數量(噸) ×100％
尾礦品位：
是指選礦廠排棄的尾礦中，平均每噸尾礦中的含金量。它是反映在選礦過程中金屬損失程度的指標。計算公式為：
尾礦品位(克/噸)＝尾礦含金量(克)/尾礦數量(噸)
尾礦量(噸)＝處理原礦量(噸)－精礦量(噸)
選礦回收率：
是指采用各種選礦方法獲得的最終產品含金量占處理原礦含金
量的百分比。按理論和實際回收率兩種方法計算。
選礦理論回收率(％)＝精礦品位×(原礦品位－尾礦品位)/(原礦品位×(精礦品位－尾礦品位) )×100％
=理論回收的金屬量(克) /處理原礦金屬量(克)×100％
選礦實際回收率(％)＝金精礦含金量(克)/原礦含金量(克)×100％
(浮選回收率)
浸出率：
是指經浸出作業已溶解金的金屬量占氰原礦金屬量的百分比。計算公式為：
浸出率＝已溶解金的金屬量(克)/氰原礦金屬量(克)×100％
=( 氰原礦金屬量(克)－浸渣金屬量(克) )/氰原礦金屬量(克)×100％
洗滌率：
是指貴液中含金量占浸出溶解金的金屬量的百分比。計算公式為：
洗滌率(％)= 貴液含金量(克) / 浸出已溶金的金屬量(克)×100％
=( 氰原礦金屬量(克)－浸渣金屬量(克) －排液金屬量(克))/(
氰原礦金屬量(克)－浸渣金屬量(克) )×100％
置換率：
是指通過置換沉淀而析出的金泥含金量占貴液含金量的百分比。計算公式為：
置換率(％)＝金泥含金量(克) /貴液含金量(克)×100％
氰化回收率：
是指氰化金泥含金量占氰原礦含金量的百分比。計算公式為：
氰化回收率(％)＝金泥含金量(克)/氰原礦含金量(克)×100％
＝浸出率(％)×洗滌率(％)×置換率(％)
氰化金泥冶煉回收率：
是指冶煉后合質金含量占氰化金泥量的百分比。計算公式為：
冶煉回收率＝合質金含金量(克)/金泥含金量(克)×100％
氰化選冶回收率：
是指氰化廠最終產品合質金含金量占氰原含金量的百分比。計算公式為：
氰化冶煉回收率＝合質金含金量(克)/氰原含金量(克)×100％
＝氰化回收率(％)×金泥冶煉回收率(％)
＝浸出率(％)×洗滌率(％)×置換率(％)×金泥冶煉回收率
選冶總回收率：
是指選冶車間加工處理產出的各種最終合格產品的金屬量總和與原礦金屬量之百分比。計算公式為：
選冶廠回收率(％)＝各種最終產品金屬量之和(克)/原礦金屬量(克)×100％
選礦比：
是指處理原礦量與選出精礦量的比例，即每選出一噸金精礦所需要原礦石噸數，以倍數表示：
選礦比(倍)＝原礦處理量(噸)/精礦量(噸)
磨礦機利用系數：
是指磨礦機每立方米有效容積在單位時間(小時)內所處理的新增合格粒度礦量。計算公式為：
磨礦機利用系數(噸/立方米.臺時)＝最終新增合格粒度產出率(％)×原礦處理量(噸) /
(各臺磨礦機容積(立方米)×作業小時數之和 )
磨礦機作業率：
是指磨礦機實際作業時間占日歷時間的百分比，計算公式為：
磨礦機作業率(％)＝各磨礦機實際作業臺時數之和/磨礦機日歷作業臺時數之和×100％
平均日處理量：
平均日處理量是指平均每個選礦工作日所處理的原礦量。計算公式為：
平均日處理量(噸/日)＝原礦處理量(噸)/ 選廠作業天數(日)
選廠作業天數應以磨礦機是否開動來確定，只要開動就算一天，而不論當天開動時間的多少。
選礦車間全員實物勞動生產率：
是指礦山選礦全部職工在報告期內，平均每人所完成的原礦處理量。計算公式為：
選礦車間全員實物勞動生產率(噸/人)＝原礦處理量(噸)/ 選冶車間全部職工平均人數(人)
選礦車間工人實物勞動生產率：
是指選礦廠平均每個工人在報告期內所完成的原礦處理量。計算公式為：
選礦車間工人實物勞動生產率(噸/人)＝原礦處理量(噸)/ 選礦車間工人平均人數(人)
選氰物料消耗：
是指在選礦、氰化過程中每處理一噸原礦石或金精礦所消耗的主要物料數量。計算公式為：
物料單耗(消耗量單位/噸)＝某種物料耗用總量(消耗單位)/ 原礦處理量(噸)
或＝某種物料耗用總量(消耗單位) /金精礦量
1.浮選：依據礦物表面物理化學性質的差異進行分選的方法。
2.泡沫浮選：以泡沫為載體依據礦物表面物理化學性質的差異分選細粒物料的方法。
3.可選性：礦物浮選的難易程度。
4.品位：目的物在礦石中所占有的百分比。
5.精礦產率：礦物浮選精礦產品在原礦中所占有的百分比。
6.潤濕：潤濕是自然界中常的現象，是由于液體固體表面排擠在固體表面所產生的一種界面作用。
7.三相潤濕周邊：當氣泡附著浸入水中的礦物表面，達到潤濕平衡時，氣泡在礦物表面所形成三相接觸點圍成的周邊。
8.潤濕接觸角：過三相潤濕周邊上任一點P作氣液界面的切線與固液界面之間所形成的包括液相的夾角。
9.潤濕阻滯：潤濕過程中，潤濕周邊展開或移動受到阻礙，使平衡接觸角發生改變，這種現象稱為潤濕阻滯。
10.水化作用：水分子在礦物表面（或離子表面）定向排列。
11.疏水礦物表面：潤濕性差、接觸角大的疏水表面。
12.親水礦物表面：潤濕性好、接觸角小的親水表面。
13.疏水性礦物：礦物表面極性弱，對水分子的引力小，水化作用弱的礦物。
14.粘附功：礦粒與氣泡附著只有單位面積時，附著前后體系的自由能的變化。
15.定位離子：在雙電層內層吸附的離子。
16.配衡離子：顆粒表面帶電后，吸引溶液中的反號離子，即雙電層外層吸附的反號離子。
17.總電位：指礦物表面與溶液之間的電位差。也稱表面電位。
18.斯特恩電位：斯特恩層與溶液的電位差。
19.動電位：滑動面上的電位和溶液內部的電位差，也稱Zate電位。
20.零電點：礦物表面的靜電荷為零時，溶液中定位離子的負對數值。
21.等電點：礦物表面電動電位為零時，溶液中定位離子的負對數值。
22.正吸附：吸附后表面層溶質的濃度大于溶液內部的濃度，這種吸附稱為正吸附。
23.負吸附：吸附后表面層溶質的濃度小于溶液內部的濃度，這種吸附稱為負吸附。
24.物理吸附：由分子間力引起的吸附。
25.特性吸附：雙電層吸附中除靜電吸附以外的吸附。對溶液中某種組分有特殊的親合力。
26.半膠束吸附：在范德華力的作用下，礦物表面吸附捕收劑的非極性端發生締合作用形成類似膠束的結構。
27.捕收劑：作用在固液界面上，且有選擇性可以固體表面提高疏水性，增加可浮性，促使氣泡附著，增強附著的牢固性浮選藥劑。
28.起泡劑：作用于氣液界面上，降低表面張力，具有起泡作用的表面活性物質。
29.三相泡沫：由液、氣、固三相構成的泡沫。
30.兩相泡沫：由液、氣兩相構成的泡沫。
31.抑制作用：破壞和削弱礦物對捕收劑的吸附，增強礦物表面的親水性，從而降低礦物可浮性的作用
32.活化作用：能促進和增強礦物與捕收劑的相互作用，提高礦物的可浮性。
33.氣泡礦化：浮選過程中，顆粒附著在氣泡上的現象。
34.礦化氣泡：附著礦粒的氣泡。
35.浮選動力學：泡沫產品隨浮選時間變化的數量關系。
36.浮選速度常數：濃度為1時的浮選速度。是一個比例常數。
37.接觸時間：從碰撞瞬間到發生脫落瞬間所經歷的時間。
38.誘導時間：從碰撞瞬間到發生附著瞬間所經歷的時間。
39.接觸曲線：同一種礦物，同一種藥劑，氣泡能否與礦物附著的藥劑用量與pH值之間的關系曲線，稱為接觸曲線。
40.充氣量：浮選機正常工作，單位時間、單位浮選槽面積所能吸入氣體的數量。
41.礦漿通過能力：浮選機單位時間內所能處理的礦漿量立方米數。
42.充氣均勻度：氣泡在礦漿中分布的均勻性。
43.浮選段數：浮選中磨礦與浮選相結合的次數。
44.浮選循環：回路，經過一次浮選，得到一種產品稱一個循環。
45.浮選流程：礦石浮選時，礦漿流經各作業的總稱。
46.二次富集作用：在泡沫層中上層氣泡破滅和機械夾帶的水形成下瀉水流，隨下瀉水流機械夾帶的非目的物重新返回礦漿中，這種在泡沫層中發生的富集作用稱為二次富集作用。
47.精選作業：對處選粗選作業的精礦進行分選的作業。
48.掃選作業：對粗選（或掃選或前序浮選）作業的尾礦進行的分選作業。
49.粗選作業：浮選工藝中第一次對礦漿進行的分選作業。
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